閥門智能定位器的工作原理

電氣閥門智能定位器的工作原理與傳統定位器完全不同。它采用微處理器對給定值和位置反饋作比較，微處理器檢測偏差(給定值-位置反饋信號)的大小和方向，用一個五步開關程序來控制壓電閥，壓電閥將控制指令轉換為氣動位移增量。當控制偏差很大時，閥門智能定位器輸出一個連續信號;當控制偏差不大時，閥門智能定位器輸出脈沖連續;當控制器偏差很小時，則沒有控制指令輸出。壓電閥的主導元件是一個壓電開關，它同主控氣路連在一起。壓電閥由于質量小，可以釋放很短的控制脈沖，因而能夠達到很高的定位精度。閥門智能定位器采用適當的安裝組件固定到執行機構上，執行機構的位移通過安裝的組件檢測并由一個剛性連接的導電塑料電位器轉換，裝在直行程執行機構上的組件檢測得到的角度誤差被自動地校正。

閥門智能定位器的調試

1 調試準備

檢查閥門智能定位器與執行機構是否已準確連接，并接線正確，給定位器提供1.4～7bar的工作氣源和18～35V電壓源或4～20mA電流源。通過三個按鍵檢查執行器在全部調整范圍內能自由移動，然后移動執行器使桿達到水平位置，顯示屏將顯示一個48.0%～52.0%之間的值，這樣定位器能測定的位移將更準確，否則調整定位器連桿。

2 自動或手動進行初始化

由于這種執行器應用廣泛，初始化的過程，實際是定位器微處理器采集執行器數據，從而與該執行器相匹配的過程。閥門智能定位器能自動測定執行器的作用方向、行程時間，并配以手動設置其他少量的參數，大多數參數默認即可。

3 復制初始化數據，閥門智能定位器更換

當某臺定位器出現故障，需要進行更換，而工藝系統又不允許對定位器進行初始化時，可以使用這一功能對定位器調試。更換一臺沒有經過初始化的定位器給另外正在運行的執行器時，用HART通信器從需要更換的定位器采集數據，并復制到新定位器，就能夠滿足工藝系統的要求。等到工藝系統停運時，再對該定位器進行初始化，提高控制精度。

經過實際應用的比較，可以看出常規定位器和閥門智能定位器的差距，閥門智能定位器以其質量可靠、調試簡單、故障率低，能滿足工藝系統的高要求。

以微處理器為核心的閥門智能定位器，代表了定位器的發展方向。只要執行器本身在全行程內動作平穩，就可以用閥門智能定位器對執行器進行準確可靠地定位，滿足對工藝系統實現自動調節的要求。

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